تزریق پلاستیک بادی یکی از متداول‌ترین روش‌های قالب گیری پلاستیک است. در این شیوه از دستگاه بلومولدینگ استفاده می‌شود. بعضی از این دستگاه‌ها به دلیل اتوماتیک بودن؛ موجب افزایش تیراژ تولید و نیاز به نیروی انسانی را کاهش می‌دهند. ما در گروه مهندسی آویتا صنعت تصمیم گرفتیم مراحل تزریق پلاستیک بادی را با جزئیات کامل برای شما توضیح دهیم.
مراحل تزریق پلاستیک بادی
مراحل تزریق پلاستیک بادی عبارتند از:
- قالب گیری بادی اکستروژن
- تزریق پلاستیک بادی تزریقی کششی
- قالب گیری بادی تزریقی
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
۱. قالب‌گیری بادی اکستروژن
در شیوه تزریق پلاستیک بادی، با ذوب شدن مواد اولیه، لقمه اکسترود تولید می شود.
با قرارگیری لقمه در داخل قالب، اپراتور دستگاه تزریق، باد را با فشار بیشتر به داخل آن می‌دمد.
سپس باید چند دقیقه منتظر بمانید تا داخل قالب سرد و سفت شود. در پایان قطعه پلاستیکی را از قالب جدا کنید.
تولید قطعات پلاستیکی در روش قالب‌گیری بادی اکستروژن به صورت پیوسته یا متناوب انجام می‌شود. در روش متناوب نخست رزوه‌هایی در قسمت فوقانی لقمه به وجود می‌آید.
با گذاشتن لقمه داخل قالب، از فشار زیاد باد استفاده می شود.
توجه داشته باشید که در فرایند تزریق پلاستیک وزن لقمه باعث ایجاد ضخامت پلاستیک می‌شود. با استفاده از سیستم هیدرولیکی، این مشکل تا حدود زیادی برطرف می‌شود.
به صورتی که اپراتور به راحتی می‌تواند با استفاده از یک سیستم به سرعت قطعه پلاستیکی را از قالب جدا کند. این کار موجب خواهد شد تا ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی به حداقل برسد.
از این شیوه برای تولید محصولاتی از جمله: بطری، مواد غذایی و مواد شوینده استفاده می‌شود.
روش دیگر برای تولید محصول به شکل پیوسته، استفاده از مواد اولیه اکسترود است.
این ماده به کمک اپراتور داخل قالب ریخته می‌شود.
در این روش، با دمیدن باد فشرده به مواد داخل قالب، محصول مورد نظر تولید می‌شود.
از مزیت شیوه پیوسته، می‌توان به تولید قطعات پلاستیکی، افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه و امکان تولید قطعات پیچیده اشاره کرد.
در روش پیوسته، مقاومت و دوام قطعات پلاستیکی کاهش می‌یابد.
این شیوه از تولید، تنها برای تولید قطعات داخلی کاربرد دارد.
۲. قالب‌گیری تزریقی کششی
تزریق پلاستیک به شیوه تزریق کششی مشابه روش اکستروژن نیاز به دمیدن باد دارد.
البته این نوع از قطعات و محصولات تولیدی به مواد اولیه کشسانی نیاز دارند.
برای دریافت شکل مورد نظر، ابتدا قطعه پلاستیکی باید به صورت شعالی و طولی کش داده شود.
از این شیوه برای تزریق پلاستیک بادی برای تولید قطعات و محصولاتی استفاده می‌گردد که به مواد اولیه کشسانی نیاز داشته باشند.
وجود خاصیت کشسانی در مواد اولیه، منجر به ایجاد کشش مطلوب، در ساخت قطعات تولیدی می‌شود.
اولین مزیت مطلوب برای استفاده از مواد کشسان ، عدم پارگی و آسیب به قطعه تولیدی است
تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریقی موجب ایجاد تولید محصولات مقاوم و سبک می‌گردد.
با استفاده از روش بادی تزریقی، در فرایند تزریق پلاستیک، محصولات مشخص و محدودی تولید می‌شود.
۳. قالب گیری بادی تزریقی
قالب گیری بادی تزریقی، از شیوه‌های دیگر تزریق پلاستیک است. به کمک روش قالب گیری بادی تزریقی در جهت تولید ظرف یکبار مصرف، می‌توان به تولید انبوه رسید.
روش کار دستگاه تزریق پلاستیک بادی، در ابتدا ایجاد لقمه اولیه به کمک فرایند تزریق است.
مرحله بعد از شکل گیری لقمه، دمیدن باد به داخل آن است.
در پایان کار، جسم پلاستیکی را بعد از محکم و سرد شدن از قالب جدا می‌کنند.
از مزایای روش تزریق، افزایش دقت و حساسیت برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت و مرغوب است.
در ضمن نیروی گیره دستگاه برای تولید قطعات بزرگ‌تر افزایش می‌یابد.
تولید محصول به این روش، منجر به بروز مقاومت و ا ستحکام آن می‌شود.
البته از نظر هزینه، ساخت آن برای تولید کننده، مقرون به صرفه است.
البته استفاده از روش تزریق پلاستیک بادی تزریقی، مشکلاتی هم دارد.
بهره مندی از روش تزریق پلاستیک بادی، برای تولید قطعات کوچک، کاربرد بیشتری دارد.
دریافت و مصرف انرژی برای تولید قطعه در این روش، بسیار زیاد است.
حتی فرایند دمیدن باد در این روش، تا حدودی مشکل آفرین است.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.