قالب تزریق پلاستیک در اصفهان در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، کشتی‌سازی، صنعت پلاستیک، صنایع بهداشتی و آرایشی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تزریق پلاستیک در ۷ مرحله انجام می‌شود که ما در گروه فنی مهندسی آویتا صنعت به طور مفصل آن را توضیح خواهیم داد.
فرآیند تزریق پلاستیک
مراحل تزریق پلاستیک در ۷ مرحله انجام می‌شود که به شرح زیر می‌باشد:
- Clamping
- ترکیب کردن گرانول‌ها با مواد افزودنی (Injection)
- ذوب شدن گرانول‌ها
- Dwrlling
- Cooling یا خنک کاری
- Mold opening یا باز شدن قالب
- فشار Ejection یا بیرون اندازی
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
۱. Clamping
اولین مرحله از تزریق پلاستیک که در Clamping که قسمتی از دستگاه است و در زمان انجام فرایند تزریق، قالب به صورت بسته نگه داشته می‌شود و بعد از سپری کردن این مرحله قالب تزریق پلاستیک را باز می‌کند.
علت این بخش در ماشین این است که قالب‌ها دو نیمه هستند که در حین تزریق از طریق clamping در مجاورت یکدیگر قرار می‌گیرند.
۲. ترکیب کردن گرانول‌ها با مواد افزودنی
در این مرحله از تزریق پلاستیک مواد گرانول و دانه‌های ریزی وجود دارند. این گرانول‌های پلیمری خشک می‌شوند.
سپس از طریق قیفی که در بالای دستگاه تعبیه شده است عبور می‌کنند تا گرانول‌ها با پودرها و پیگمنت‌های رنگی و دیگر مواد افزودنی تقویت کننده ترکیب شوند.
۳. ذوب شدن گرانول‌ها
در این قسمت گرانول‌ها وارد سیلندر می‌شوند، سپس با استفاده از هیتر‌های پوشش داده می‌شوند. گرانول‌ها در اثر برخورد با حرارت به شکل مواد ذوب شده یا رزین تغییر شکل می‌دهند.
این مواد از طریق مارپیچی که داخل سیلندر قرار گرفته است؛ زیر و رو می‌شوند.
چرخش مارپیچ مواد به سمت جلو هدایت داده می‌شود و در بخش جلو مارپیچ قرار می‌گیرد. زمانی که ماده مورد نیاز در این بخش قرار گرفت نازل‌ها عملیات تزریق را شروع می‌کنند تا مواد مذاب به داخل قالب هدایت شوند.
مقدار چرخش مارپیچ و قطر نازل‌ها با یکدیگر کاملا متفاوت است؛ به همین دلیل سرعت و میزان فشار وارد شده به مواد کاملا متفاوت است.
طراحی دستگاه به گونه‌ای است که در اثر ذوب شدن ماده تعدادی از دستگاه های تزریق پلاستیک مجهز به پیستون منگنه‌ای می‌باشند که به جای مارپیچ قرار گرفته‌اند و کار آن را انجام می‌دهند.
۴. Dwrlling
با پر کردن مواد مذاب داخل محفظه‌ای مناسب و خارج نمودن گازهای تولید شده اضافی از طریق dwelling انجام می‌شود.
۵. Cooling یا خنک کاری
یکی از مراحل تزریق پلاستیک، Cooling یا خنک کاری است. در این مرحله قالب‌ها به صورت جامد تبدیل می‌شوند تا به راحتی از دستگاه خارج شوند.
بعد از خنک شدن مواد مذاب کم کم برای خارج شدن از دستگاه آماده می‌شوند.
در غیر این صورت این امکان وجود دارد که محصول نهایی مورد نظر شما از لحاظ ظاهری تغییرات زیادی داشته باشد و به خوبی شکل قالب را به خودش نگیرد.
۶. Mold opening یا باز شدن قالب
باز شدن قالب یا clamping که دو نیمه قالب به یکدیگر متصل شده‌اند؛ در مرحله mold opening از یکدیگر جدا می‌شوند. در این مرحله قطعه تولیدشده در حال خارج شدن از قالب است.
۷. فشار Ejection یا بیرون اندازی
برای خارج کردن قطعه از قالب، از چند میله همراه با یک صفحه این کار را انجام می‌دهید.
همه مواد اضافی و زاید از قطعه جدا می‌شوند و قطعه کاملا تمیز می‌شود، سپس از مواد اضافی مجدد در طول فرایند بعدی استفاده می‌شود و دو مرتبه این پروسه برای تزریق قالب‌های بعدی تکرار خواهد شد.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.