ریخته‌گری تزریقی (Injection moulding) یکی از انواع ریخته‌گری‌هایی است که با مواد مذاب همانند فلزات، الاستومر و شیشه‌ها که معمولا از پلاستیک هستند و تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. این شیوه از ریخته‌گری با انواع روش‌های قالب‌سازی کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد.
ریخته‌گری تزریقی یا دایکاست یکی از شیوه‌های پرمصرف قالب‌سازی است. ریخته‌گری دارای دو روش تحت فشار و تزریقی می‌باشد که در روش تزریقی قالب‌های بالا و پایین بر روی هم قرار می‌گیرند.
مواد اولیه مذابی که در داخل این قالب‌ها قرار می‌گیرد با خروج هوا از سوراخی دیگر به راحتی می‌توان قطعه مورد نظر را تولید کرد. در این شیوه تولید قطعات در تیراژ بالا و وزن کم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع مواد در ریخته‌گری تزریقی
در ریخته‌گری تزریقی از دو نوع مواد اولیه پلاستیکی استفاده می‌شود که شامل: مواد ترموپلاستیک و ترموست می‌باشد.
ترموپلاستیک‌ها به صورت ارتجاعی هستند که مواد سازنده آن‌ها با گرم شدن نرم و منعطف می‌شوند، سپس با خنک شدن کم کم محکم و سفت خواهند شد.
در واقع پلاستیک‌های چند بار مصرف از این دست می‌باشند که می‌توان بعد از استفاده مجددا آن‌ها را بازیافت و به چرخه تولید بازگرداند.
یکی از کاربردهای ریخته گری ترموست مقاومت بالای آن در برابر حرارت است.
در این شیوه مواد و قالب سرد هستند که برای فرم دادن آن‌ها قالب را باید گرم کرد تا مواد به شکل قالب در بیایند.
مواد ترموست معمولا در دمای بالای ۱۷۰ درجه تولید می‌شوند.
ویژگی‌های اصلی آن‌ها این است که پس از اینکه در این دما سفت شدند.
فرم قالب را به خود می‌گیرند و دیگر امکان بازیافت را ندارند و حتی در هیچ ماده حلالی حل نخواهند شد.
نقاط مثبت استفاده از ریخته‌گری
در روش ریخته‌گری تزریقی قطعات مختلف را در مدل‌ها و اشکال پیچیده می‌توان تولید کرد.
با استفاده از ریخته گیری تزریقی می توان قطعات را با ضخامت کم تولید نمود.
زیرا مواد به وسیله تزریق به داخل قالب هدایت شده و به راحتی می‌توان ضخامت قطعه را براساس نوع قالب و مواد اولیه کمتر گرفت.
برخی از مزایای قالب‌های ریخته‌گری عبارت است از:
قطعات تولید شده با روش قالب ریخته‌گری تزریقی دارای سطح مناسبی است، از این رو نیاز به ماشین کاری و پرداخت ندارند.
قالب‌های ریخته‌گری همانند قالب تزریق پلاستیک در تیراژ بالا ساخته و پیش از فرسایش می‌توان از به دفعات زیاد استفاده کرد.
قطعات صنعتی تولید شده در قالب گیری ریخته‌گری در مقایسه با قطعات صنعتی دیگر از مقاومت و دوام بالایی برخوردار می‌باشند.
نقاط منفی ریخته‌گری تزریقی
از مهم‌ترین معایب ریخته‌گری تزریقی محدود بودن وزن قطعات تولید شده به روش ریخته‌گری است.
البته خیلی کم اتفاق می‌افتد که قطعات باید در قالب ریخته‌گری تهیه شوند.
در تعداد محدود قطعات تولیدی قالب اصلا صرفه اقتصادی ندارد، به همین دلیل خوب است که از شیوه‌های دیگری برای ساخت قطعات استفاده شود.
موارد مصرف ریخته‌گری
در روش ریخته‌گری تزریقی قطعات در تیراژ بالا تولید می‌شوند از این رو بیشترین کاربرد را در صنعت‌های مختلف مانند: بطری‌های فلزی، درب، قطعات مکانیکی، تولید اسباب بازی، میز و قطعات فلزی خودرو، صنعت بسته‌بندی و سایر صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نحوه ریخته‌گری تزریقی
در روش ریخته‌گری تزریقی ذوب فلز از طریق یک پمپ فشار با سیستم تزریق در داخل قالب بسته خواهد شد. به نحوی که پیستون مواد مذاب به درون قالب هدایت می‌کند، هوایی که در داخل قالب از سوراخی دیگر از قالب بیرون می‌رود و مواد مذاب تحت فشار قالب قرار می‌گیرد.
به این صورت است که هر چقدر میزان مواد مذاب بیشتر باشد عمل سر بارگیری برای پر کردن حفره‌ها نیز صورت می‌گیرد. پس از سرد کردن قالب، قطعه را باید خارج کنید.
در مرحله آخر باید قالب را مجدد روغن کاری کرده و داخل حفره‌ها را به خوبی تمیز کنید.
از دیگر موارد استفاده ریخته‌گری ترموست است که این مواد در اثر حرارت بالا سخت می‌شوند.
مواد ترموست در حرارت بالای ۱۷۰ درجه تولید می‌شوند که ویژگی‌های اصلی آن‌ها بعد از اینکه در این دما مقاوم شدند به فرم قالب را به خود می‌گیرند، به همین دلیل امکان بازیافت را به هیچ عنوان ندارند و حتی در هیچ ماده حلالی حل نخواهند شد.
نکته:در ریخته گری تزریقی برای شکل گیری مواد و قالب سرد، قالب باید گرم باشد.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.