قالب گیری فشار پلاستیک از دیگر روش‌های قالب‌سازی برای تولید قطعات پلاستیکی است.
با افزایش یافتن قطعات و لوازم پلاستیکی به دلیل سهولت در فرایند تولید آن و همچنین مقرون به صرفه بودن استفاده از شیوه‌های مختلف قالب‌سازی پلاستیک از قبیل قالب گیری فشاری گسترده‌تر شده است.
در حال حاضر تولیدی‌ها و کارخانه‌های زیادی هستند که به دنبال شیوه‌های ارزان قیمت و مقرون به صرفه برای تولید قالب‌ها و قطعات پلاستیکی می‌باشند، برای همین طراحی قالب تزریق پلاستیک اصفهان طی چند سالی است که رونق بسیار زیادی گرفته است.
منظور از قالب گیری فشاری پلاستیک
در این روش ریخته‌گری تحت فشار می‌توان قطعات پلاستیکی را تولید کرد.
به این صورت که یک قطعه پلاستیکی به صورت مستقیم از طریق نیروی کار بر روی قالب گرم شده فلزی قرار می‌گیرد، سپس پلاستیک توسط گرمای فلز نرم می‌شود و بعد اینکه تحت فشار قرار گرفت باید از طریق قالب فرم بگیرد.
این تکنیک بسیار ساده است و همچنان در مقایسه با روش قالب تزریق پلاستیک ضعیف‌تر عمل می‌کند، بنابراین نمی‌توان قطعات زیادی را با سرعتی بالاتر از تزریق پلاستیک تولید کرد.
ویژگی‌های قالب گیری
یکی از مزیت‌های بسیار مهمی که می‌توان برای قالب گیری فشاری برشمرد مقرون به صرفه بودن آن است.
این روش برای افرادی که تمایل دارند قطعات پلاستیکی تولید کنند و می‌توانند با بررسی و تحقیق تمامی روش‌ها به روش مورد نظر خود دست یابند را انتخاب کنند.
با توجه به ویژگی‌های مثبت این روش و قیمت مناسب آن می‌تواند مناسب‌ترین انتخاب برای تولید قطعات پلاستیکی باشد.
مزایای قالب گیری فشاری پلاستیک
از جمله مزایای قالب گیری فشار پلاستیک عبارتند از:
- تولید قطعات بسیار بلند است.
- ساخت قطعات با مقاومت بالا از نظر چگالی را دارد.
- ساییدگی کم در قالب و افزایش عمر این قالب‌ها
- قالب گیری فشار پلاستیک به شکل اتوماتیک یا دستی انجام می‌شود.
- حداقل ضایعات مواد اولیه در این روش با عدم وجود کانال هدایت
- قیمت نهایی این روش نسبت به سایر روش‌های دیگر بسیار ناچیز است.
۴ نوع قالب گیری پلاستیک
روش‌های مختلفی برای قالب گیری فشاری پلاستیک در نظر گرفته شده است. هر کدام براساس نوع مواد اولیه و ساخت قطعات متفاوتی بکار می‌رود اعم از:
- پله‌ای
- قالب‌های مثبت
- فلش دار
- قالب‌های نیمه مثبت
مراحل قالب گیری فشاری
فرایند قالب گیری فشاری پلاستیک با قالب‌سازی پلاستیک با روش‌های دیگر کاملا متفاوت است.
این روش شباهت زیادی به روش ریخته‌گری دایکاست دارد تنها با این تفاوت که در این شیوه بجای استفاده از مواد مذاب فلز از مذاب پلاستیک استفاده می‌شود تا قالب‌ها و قطعات پلاستیکی ساخته شوند.
در مرحله بعدی مواد اولیه استفاده شده از روش قالب گیری تحت فشار بالا از مواد پلیمری و پلاستیکی می باشد. نظیر رزین فایبرگلاس پلی استر، پلی بلینین سولفاید، تورلون، و سیل و غیره قرار می‌گیرند.
نکات بسیار مهمی که باید در هنگام کار با دستگاه رعایت کنید:
- اندازه گیری مواد به میزان مناسب
- استفاده از کمترین میزان انرژی برای گرم کردن مواد اولیه
- استفاده از روش‌های گرمایشی مناسب و اقتصادی
- اندازه گیری کمترین زمان مورد نیاز برای گرم کردن مواد
- طراحی سیستم خنک کننده سریع در قالب بعد از قالب گیری
- پیش بینی نیروها همچنین نیروهای مورد نیاز برای پخش مواد در کل
فرایند تولید قطعات با استفاده از قالب گیری فشار
جهت تولید قطعات با استفاده از قالب گیری فشار پلاستک نخست لازم است که قالب‌ها تمیز باشند سپس مواد اولیه داخل قالب ریخته و قالب را شارژ می‌کنیم.
در این مرحله قالب از طریق پرس هیدرولیک بسته می‌شود. در مرحله تنفس قالب قبل از بسته شدن قالب صورت می‌گیرد.
به این صورت مقداری از قالب را باز گذاشته تا گازهایی که جمع شده‌اند از آن خارج شوند. بعد از اعمال کردن حرارت و فشار مواد داخل قالب را بایستی دقیقا به شکل قالب در بیاورید تا با تمام سطح قالب در ارتباط باشد، سپس مواد اولیه با سرد شدن به شکل قالب در می‌آیند و فرم می‌گیرند.
در پایان باید قطعه را از قالب جدا نموده و در فیکسچر آن را سرد کنید تا به همان فرم باقی بماند در پایان تمامی اضافه‌ها و پلیسه‌ها را توسط یک کارتک به خوبی بر می‌دارید.
کاربرد قالب گیری فشاری
مهم‌ترین کاربرد قالب گیری فشاری پلاستیک جایگزین کردن قطعات فلزی شکسته شده، دلیل این امر بالا بودن دمای فرایند است. در نتیجه مزیت‌های مکانیکی بهتر قطعه تولید شده است.
زمانی که این قطعات از جنس پلاستیک می‌باشند، اما بهترین جایگزین مقاوم و کم هزینه برای قطعات فلزی هستند.
مناسب بودن قیمت روش قالب گیری فشاری پلاستیک به عوامل مختلفی اعم از:
پیچیدگی طراحی قالب، تعداد قطعات تولید شده در هر مرحله، تعداد حفره‌های قالب و همچنین کیفیت سطح محصول بستگی دارد. استفاده از قالب گیری فشاری در تولید انبوه بسیار مقرون به صرفه است، چرا که هزینه تولید در هر قطعه به شدت کاهش یافته است.
با تولید قطعات خودرو، بدنه خودروهای مسابقه و قطعات ریزی که در بخش‌های مختلف مورد استفاده قرار گرفته شده‌اند.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.