فرایند قالب گیری بادی کششی مانند فرآیند تزریق پلاستیک یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید است که در طیف‌های گسترده‌ای از جمله انواع بطری‌ها و از سوی دیگر شبیه به روش‌های قالب گیری بادی تزریقی است.
مهم‌ترین مزیت فرایند قالب گیری بادی کششی قدرت کشش پیش فرم در هر دو سمت قطعی و محوری است.
کشش همزمان ماده از دو سمت منجر به بالا رفتن مقاومت کششی، خواص مکانیکی، شفافیت در محصول، ضربه قطره‌ای می‌شود. با بالا رفتن این خواص، می‌توان بین ۱۰ الی ۱۱۵ درصد از وزن کلی قطعه ساخته شده با این تکنیک نسبت به روش‌های مشابه کاهش داد.
موارد استفاده از فرایند قالب گیری بادی کششی
در قالب گیری بادی کششی مرسوم‌ترین شیوه تولید بطری‌های توخالی است به نحوی که بیشترین میزان تولید بطری‌های نوشیدنی با این روش ساخته می‌شوند.
در ضمن نیز با استفاده از این تکنیک می‌توان قطعات بزرگ در حجم بالا را تولید کرد.
نکته‌ای که بایستی مورد توجه قرار گیرد هزینه‌ها و دستگاه‌ها یست که فضای زیادی را اشغال کرده است.
نحوه قالب گیری بادی کششی
به طور کلی دو روش برای فرایند قالب گیری دمشی کششی در نظر گرفته شده است که در مرحله نخست ابتدا پیش فرم است.
در این مرحله ساخت محصول به شکل طرح‌های متنوع نظیر مستطیل، بیضی و استوانه‌ای می‌باشد که قابلیت قطع فرایند تولید در هر ساعتی از شبانه روز را بدون کمترین ضایعات را تولید می‌کند.
تک مرحله‌ای
در فرایند تک مرحله‌ای قالب گیری بادی کششی مواد مذاب در یک دستگاه به روده تبدیل خواهند شد، سپس به داخل قالب پیش فرم هدایت می‌شوند.
زمانی که فرایند دمش هوا فشرده باشد، گرم نگه داشته خواهد شد، سپس پیش فرم از طریق یک میله به جهت محوری کشیده می‌شود که بعد از آن تحت دمش در دو محور قرار گیرد در این صورت شکل نهایی محصول به دست می‌آید.
در واقع می‌توان گفت که فرایند تک مرحله‌ای به دو شیوه دستگاه‌های سه ایستگاهی و چهار ایستگاهی تقسیم می‌شود.
در واقع فرایند قالب گیری دمشی کششی در روش چهار ایستگاهی یعنی چهار عملیات تزریق، گرم کردن دوباره، بادی کششی و خروج انجام می‌گیرد که در مقایسه با سه ایستگاهی بسیار هزینه بر خواهد بود.
چرا که در روش سه ایستگاهی مرحله گرم کردن مجدد و گرمای نهایی در پیش فرم از بین می‌رود.
به طور کلی فرایند تک مرحله‌ای قالب گیری Stretch Blow Molding عبارت است از:
- منعطف بودن
- قابلیت تولید بطری‌ها با طول زیاد
- کنترل مناسب و اصولی بر روی فرایندهای تولید پیش فرم
- محصول نهایی شفاف بدون عیوب ظاهری
- جهت کاهش حجم و دوره‌های کوتاه
- از ویژگی‌های منفی فرایند تک مرحله‌ای می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- طولانی بودن مدت زمان تولید
- محدودیت در طراحی بطری
- مشاهده‌عدم یکنواختی در ضخامت دیواره‌های محصولات
- افزایش دادن زمان کارکرد دستگاه تولید
فرایند دو مرحله‌ای
در فرایند قالب گیری بادی کششی در دو مرحله ای، پیش فرم‌ها باید از قبل آماده شده باشند. مهم‌ترین تفاوت این روش با فرایند تک مرحله ای، مرحله گرمایش دوباره پیش فرم می‌باشد.
فرایند کار به این صورت است که نخست ماده پلیمر از طریق فرایند قالب گیری تزریقی به صورت پیش فرم در می‌آید بعد از اینکه خنک شد وارد دستگاه قالب گیری بادی کششی می‌شود تا دو مرتبه حرارت ببیند.
در واقع این حرارت از طریق هوای فشرده و سرد کردن محصول نهایی تولید می‌شود. همواره بیش از ۸۰ درصد بطری‌های نوشیدنی در بازار به صورت فرایندهای دو مرحله‌ای تولید خواهند شد.
نقاط مثبت فرایندهای دو مرحله‌ای:
- افزایش حجم تولید در کوتاه‌ترین زمان ممکن
- راحتی و حداقل محدودیت در طراحی محصولات
- امکان فروش پیش فرم‌ها به سایر افراد وجود دارد.
- قابلیت قطع فرایندهای تولید در هر زمان بدون ایجاد ضایعات
- تولید محصولات با طرح و اشکال مختلف مانند بیضی، استوانه و مستطیل.
نقاط منفی فرایند دو مرحله‌ای:
- برای نگهداری از وسایل و تجهیزات نیاز به فضای زیادی است.
- سرمایه‌گذاری در فرایند قالب گیری بادی کششی بسیار بالا است.
- سازگار نبودن طراحی پیش فرم خریداری شده با قالب دستگاه بادی کششی
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.